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摘要：

多数大型快速消费品生产企业或自建配送中心,或将仓储、配送业务外包给第三方物流商。中小生产企业一般采用附属仓库,面积不大,也就在一千平米以下,按说管理难度不大,但实际问题却不少。多数大型快速消费品生产企业或自建配送中心,或将仓储、配送业务外包给第三方物流商。

储位空间无规划

一般仓容面积小,为图省事,对仓库没有做更多规划,只划分了收货区、发货区、储存区以及杂物区。

但运作时间不长,问题就来了:

有些商品本应当天发出,已移到发货区,但客户或临时取消订单,或没有及时提货,导致商品滞留。仓管人员要么疏忽,要么嫌麻烦,懒于处理。

很多物流中心他们缺乏定位观念,放置商品时只图收发方便,习惯了在走道中堆满商品。虽然短期内得到一些方便,但违背了通畅作业的基本原则,影响作业进出,导致非正常货损增加,同时埋下安全隐患,往往酿成更大的安全事故。

将货物存储区E分成若干区段,对各区段进行编码,各个储区根据周转率快慢,以接近集货区为原则配置编码。储放时,将同一品种商品放在同一储位;同类物品、同类厂家的商品尽可能堆放一起,以利于进货和补货作业,产品或品种相同,但规格和型号不一样,在储放时要标识清楚,并用颜色加以辨别,以免发货混淆。

库存商品无管理

行情好的时候，销售部正想乘胜追击,扩大战果,仓储却回话说没货了。向厂家求援吧,远水不解近渴;区域调货吧,其他区域货源也很紧张。虽然紧急调货五天后到达了,但已错过最佳销售时机,出货不到两成,剩余的只好又放进仓库里,留待处理。

这个问题在于库区商品缺乏有效的定位和管理。

仓库储位管理的对象有两类:一为保管商品,二为辅助材料。

保管商品

保管商品是仓储管理的主要对象,根据单位不同划分为散品单位、箱单位、托盘单位商品。

散品不能直接堆放在地上,可借助物流箱等设备将散品集中为一个箱单元,再用托盘储存。托盘货物堆放时,必须留意外包装箱上的堆码标识、堆码方式和堆码层数(一般的包装箱外面都有)。

每托盘以最大承载不超过1500kg,堆码高度不超过1.2米～1.5米为宜。对要上货架的货物,要注意货架的最大承载重量(一般的钢体货架仓库最大承载重量为2000kg/SKU,限制高度为1.5米左右)。

有些商品有成型的箱包装,自身强度较大,产品也比较规则,如整托的薯片,整托的饮料等,不得已时可以堆叠,以增大库容利用率,但最高也不能超过3层,以防事故发生。

对于外包装没有标明堆码方式的产品,要参考容器和托盘的承载重量,制定标准的堆码方式,做到每种产品都有对应的堆码方式。

很多仓库商品堆码标准不统一,同种型号商品,堆码方式有好几种,导致仓管人员清点商品效率低,且出货时稍不留心就出差错。制定统一的标准堆码方式,初期会比较麻烦,但便于管理货物,规范产品堆码,还利于商品盘点和出货,有效降低差错率。

商品属性被忽视

储放商品时,首先要考虑商品的化学属性,尽可能将同类商品放在一起,不可混放的要分开,如香皂和香烟,洗发用品和纸品等,都不能混合放置或放置距离过近。确需混放时,需采用薄膜等物料进行隔离或防护。

同时,仓管人员还要加强学习,了解产品属性,对畏水、畏光或温度敏感的商品,采取相应的防护措施解决通风、采光、干燥、温差等问题,有效防止商品在库存期间非正常变质。

另外,日化经销商的仓库,还必须考虑商品的流通属性,引入ABC管理法(重点管理法),从流通的角度有效管理库存商品。

商品变化缺记录

拣货、取货、淘汰旧品、退货入库等作业,每一项操作都需要有完整的记录,必须做到货账相符、商品储位对应。许多仓管人员疏忽大意、思想麻痹,商品变化信息记录不完整,收发货物、仓库盘点时困难重重,这也是仓管制度、责任纠察制度不完善所导致的。

为此,管理者首先应完善仓库管理制度与责任纠察制度,明确岗位责任;其次,加强库存商品盘点力度。必须每日对移动过的商品进行复查,核对商品回位是否正确,数量与账册是否一致。

另外,拣货发货杜绝单人操作,操作完毕后,必须检查和复核结果。这看似多了一道手续,但实际上大大降低了差错率。尤其当仓库储放商品品类众多时,盘点若不经常进行,等到发货时,实际库位找不到商品,或数量不符,要再翻看以前的记录,查找问题出在哪儿,麻烦可就大了。